离子交换技术，解决电镀后的废水之忧

电镀废水不但含大量镍、铬，且带有大量次亚磷酸根离子，需要处理后才能排放。由于废水成份复杂，传统处理方式难以满足不断提升的环保政策要求，给广大企业的生产成本、环保成本造成了不少压力。

为了高效处理电镀废水，降本增效，国内部分医药及微电子生产企业，引入离子交换技术。该技术在水处理领域应用广泛，能针对性的去除各类阴离子、阳离子，达到净化水体，回收再利用的目的，且价格低廉，正逐步取代传统电镀废水处理工艺。

含镍废水处理工艺

镀镍作为一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、机械等多种行业。过程中产生的废水含有大量镍离子。处理电镀含镍废水需要用交换容量高、交换速度快、容易再生、机械强度高、膨胀度小的树脂。

处理过程中，水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器，废水从过滤器出来，经流量计后顺流进入交换塔。在交换塔中，含镍废水与离子交换树脂产生反应，开始离子交换。

经过2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+反应后，树脂上的钠离子被镍离子交换下来，吸附了镍离子的树脂层变成了绿色。最终从交换塔底部出来的水，己经去除了大部分Ni2+离子。

当树脂塔中的树脂颜色已很深，说明达到了饱和，这时就需要对离子交换树脂进行再生处理。

含铬废水处理工艺
电镀废水中铬的主要存在形式为六价铬（绝大多数）和三价铬，两者在一定条件下可互相转换，且两者都可能具有致癌作用，有所区别的是六价铬的毒性大约是三价铬毒性的100倍。因此去铬也是电镀废水处理中最重要的一步。

目前电镀废水中对铬的处理工艺一般为先将毒性较大的六价铬还原为三价铬，再对三价铬进行处理。但无论使用还原剂还是电化学还原法，都存在着处理难度大，控制要求高的问题。

根据《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》关于铬元素出水指标要求分为两方面，TCr＜0.5mg/l，及Cr（VI）＜0.1mg/l。由于铬的溶解度问题，沉淀池清液指标一般不能满足国标要求的出水指标。这时，通过离子交换技术，可以将六价铬含量降低至0.02ppm以内，远低于国家标准。

此外，离子交换树脂技术具较强的抗氧化能力，可耐受1g/L浓度的六价铬的回收及深度去除。PH 0-14都可应用。针对高浓度的铬酸也可实现纯化处理。

根据不同电镀加工产生的废水，企业可针对性选择不同的离子交换技术。如去除水中吸附交换能力较强的阳离子可选用弱酸性阳离子交换树脂；去除水中吸附交换能力较弱的阳离子可选用强酸型阳离子交换树脂；进水中有机物含量较多时，宜选用抗氧化性好，机械强度较高的大孔型树脂。

除了电镀行业外，离子交换树脂技术还广泛应用于制糖、味精、酒精制、生物制品等工业装置。如高果糖浆制备从玉米中提取淀粉后水解之后经过离子交换处理可以生成高果糖浆，离子交换树脂在食品工业中的消费量仅次于水处理；在制药行业，离子交换树脂对新一代抗生素的发展和原抗生素的质量改良有着重要的作用。

总体而言，离子交换树脂技术以其出色的性能、应用范围广阔、易操作、性价比高等优势，市场前景可观。